Ich nutze an meinem Reiserad ein Gepäckträgersystem von Alluno. Die Firma gibt es leider nicht mehr und auch Restbestände des Systems sind nirgendwo mehr kaufbar, auch nicht gebraucht.
Das System ist an sich gut durchdacht, nur die Vorderradgepäckträger sind die Schwachstelle, denn davon habe ich schon mehrere "verbraucht". Und nun sind auch meine Restbestände aufgebraucht, denn ich hatte mir noch 2 Lowrider besorgt, als angekündigt wurde, dass die Firma dicht machen wird.
Wie auf dem ersten Foto zu sehen, besteht ein Gepäckträger (je Seite) nur aus einem fünf-eckigen Alu-Rahmen, an den ein paar Alu-Profile zur Verstärkung / Stabilisierung genietet sind. Die 3 silberfarbenen Teile sind am Rahmen angeschraubt. Hier wird die Tasche mit den Haken eingehangen, Foto 2. Ein Träger wird mit normalen Schlauchklemmen an der Gabel des Fahrrads befestigt und mit einer Schraube am Verdrehen / Verrutschen gehindert, Foto 1, Bildmitte.
Ich möchte das Teil nicht flicken, sondern mir ein passendes lasern lassen bzw. 2; für jede Seite eins. Eine Vorlage mit SketchUp zu erstellen, bekomme ich hin.

Meine Frage ist jetzt, welches Material mit welcher Stärke dafür am Besten geeignet ist.
Kennt jemand eine gute Adresse, wo ich das Lasern oder Fräsen beauftragen kann?

WP_20180506_14_32_33_Rich (3).jpg - Bild entfernt (keine Rechte)WP_20180506_14_33_06_Rich (3).jpg - Bild entfernt (keine Rechte)

Am Besten wäre wohl Edelstahl (A2 dürfte reichen) und da sollte 3mm eigentlich reichen aber wenns mal richtig Gewicht tragen soll wären 4mm vielleicht sicherer. Alu (die härteren Sorten) gingen auch aber da mußt Du locker über 5mm gehen.
Nachdem mein Rechner gerade lahm liegt komme ich auf die Schelle nicht an die Bookmarks ran aber es gibt da eine Firma Fab-irgendwas die ganz ordentlich arbeitet.

Nachtrag: sorry, Namen falsch gespeichert: cutworks.com

OK und danke, wobei das Ganze aus Edelstahl ungleich schwerer würde, als bei Alu. Das Gewicht ist nicht ganz unwichtig.
Ich schaue mir mal die Seite an.

So groß ist der Gewichtsunterschied gar nicht denn bei Alu mußt Du bei gleicher Stabilität viel mehr Dicke nehmen. Ein 3mm A2 Blech ist stabiler als eine 6mm Aluplatte (grob gesagt und von Spezial Al-Legierungen mal abgesehen).

Am idealsten würde man so was aus Epoxy+ Kohlefaser mit Prepegs machen aber das ist weniger für Heim und Hobby. Wäre sehr leicht und extrem stabil


Nachtrag: wenn Du abkanten und ringsum die Ränder mit etwa 3-5mm "aufstellen" könntest würde sicher schon 1,5mm A2 reichen. Aber da müßte man das Ding eigentlich stanzen....

Falls es in Deiner Nähe einen Maschinenbaubetrieb mit Ausbildungsstätte gibt, kannst Du auch dort mal anfragen.

In der Firma, in der ich tätig bin, können wir solche Sachen für sehr wenig Geld der Lehrwerkstatt in Auftrag geben.

Zitat

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So groß ist der Gewichtsunterschied gar nicht denn bei Alu mußt Du bei gleicher Stabilität viel mehr Dicke nehmen. Ein 3mm A2 Blech ist stabiler als eine 6mm Aluplatte (grob gesagt und von Spezial Al-Legierungen mal abgesehen).

Am idealsten würde man so was aus Epoxy+ Kohlefaser mit Prepegs machen aber das ist weniger für Heim und Hobby. Wäre sehr leicht und extrem stabil

Nachtrag: wenn Du abkanten und ringsum die Ränder mit etwa 3-5mm "aufstellen" könntest würde sicher schon 1,5mm A2 reichen. Aber da müßte man das Ding eigentlich stanzen....

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Klingt logisch. Ich suche mal nach Jemandem, der sowas macht und natürlich auch bei cutworks.com reinschauen.

Zitat von Kneippianer im Beitrag #5

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Falls es in Deiner Nähe einen Maschinenbaubetrieb mit Ausbildungsstätte gibt, kannst Du auch dort mal anfragen.

In der Firma, in der ich tätig bin, können wir solche Sachen für sehr wenig Geld der Lehrwerkstatt in Auftrag geben.

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Mit dem Material würde einiges gehen, sogar Schichtholz (Siebdruckplatten), wie man es für LKW Böden auch nimmt. Ansonsten würde ich auch Stahl (kein Edelstahl, sondern evtl verzinktes Stahlblech, 2 oder 3 mm), oder Messingblech, oder Kupferblech in Erwägung ziehen. Messing und Kupfer haben den Vorteil, dass man es leicht bearbeiten kann, aber es nicht so "weich", wie Alu ist.

Zum zuschneiden des Bleches, könnte man auch bei einer Firma nachfragen, die Lüftungstechnik macht.

In meiner Nachbarstadt Lingen (Ems) gibt es z.B. so eine Firma, die selbst Formteile aus Stahlblech schneidet, für die Lüftungsanlagen.

Aus den Holzplatten könntest du ja auch selber die Teile aussägen und evtl mit OF bearbeiten. Wenn da eh noch Farbe drauf kommt, wird wohl kaum einer sofort sehen können, dass die Teile aus Holz sind und leicht wären die auch noch.

Das, vom Kollegen erwähnte Verfahren, mit Kunstharz, könnte man auch noch selber hinkriegen und dann könnte man ja auch, statt Kohlefaser, Glasfaser nehmen, das wäre auch günstiger, als Kohlefaser.

VG Praktiker